英語 長い歴史と幅広い用途を持つ切削工具材料として、高速鋼（HSS）は、その優れた切断性能と比較的低い生産コストのおかげで、1910年の導入以来、切削工具業界で重要な位置を占めてきました。高速スチールドリルビットは、ハンドドリルなどの小さな電動工具に適しているだけでなく、掘削機などの安定性環境で優れた性能を示しています。再現可能な研削特性は、使用コストを効果的に削減するため、ネイル業界で特定の市場シェアを獲得しました。ただし、高速鋼の硬度と耐摩耗性は比較的限られています。長期および高強度の動作を必要とする電気爪のドリルの場合、ドリルビットを頻繁に交換する必要がある場合、全体的な動作効率に影響を与える可能性があります。
コバルト含有高速鋼（HSSE）は、コバルトを高速鋼に追加して、硬度と赤硬度を改善する材料です。この材料のドリルビットは耐摩耗性に優れていますが、それに応じて、それらの靭性は低下します。コバルトを含む高速スチールドリルビットは、特別なネイルエンハンサーやコーティングなど、より高い硬度を持つ一部の材料を処理するのに特に適しています。ネイル産業では、そのような材料が頻繁に処理される場合、コバルトを含む高速鋼のドリルビットを選択することは賢明な選択です。ただし、比較的高いコストのため、使用時には費用対効果を慎重に計量する必要があります。
炭化物は金属ベースの複合材料であり、主に複雑なプロセスを介したタングステン炭化物などの硬質材料で作られています。炭化物ドリルビットは、硬度、赤い硬度、耐摩耗性の点で、高速鋼およびコバルト含有高速鋼よりも大幅に優れているため、サービス寿命が長くなります。ネイル産業では、炭化物ドリルビットは、ハードネイルエンハンサーや厚い釘層など、さまざまな爪材料を効率的に処理できます。ただし、炭化物ドリルビットは比較的高価であり、メンテナンスには専門的な研削ツールが必要です。さらに、炭化物ドリルビットは高速鋼やコバルトを含む高速鋼ほど丈夫ではないかもしれないので、丈夫な材料を処理するときは注意してください。
anのドリルビット素材を選択するとき 電気ネイルドリル 、ドリルビットのコーティングも重要な考慮事項です。コーティングは、ドリルビットの切断性能とサービス寿命をさらに改善することができます。一般的なコーティングの種類には、コーティングされていない、黒い酸化物コーティング、窒化チタンコーティング、コチタン酸チタンコーティング、および窒化アルミニウムチタンコーティングが含まれます。コーティングされていないドリルのコストは最も低く、柔らかい材料の処理に適しています。黒い酸化物コーティングは潤滑性と耐熱性を改善します。窒化チタンコーティングは最も一般的な選択ですが、高硬度と高温材料の処理には適していません。カルボントリドチタンコーティングは、高温耐性と耐摩耗性を高めます。窒化アルミニウムコーティングは、より高い切断環境で使用できますが、アルミニウム含有材料の処理を避ける必要があります。
