電動ネイルドリルの製造工程が騒音レベルに与える影響

現代のネイル業界では欠かせないプロフェッショナルツールとして、騒音レベルは 電動ネイルドリルマシン オペレーターの経験に影響を与えるだけでなく、作業環境や人間の健康に潜在的な脅威をもたらす可能性があります。この問題を考慮すると、電動ネイルドリルマシンのノイズ源を徹底的に分析し、その製造プロセスを最適化することが特に重要です。
電動釘打ち機の騒音源は、主に機械騒音、電磁騒音、空力騒音、負荷騒音など多くの種類に分類できます。製造プロセスの品質は、これらのノイズの発生と伝播に直接影響します。したがって、製造プロセスの最適化がノイズを低減する鍵となります。
機械ノイズは主に、高速動作時のモーターのローター、ステーター、ベアリングの摩擦や振動から発生します。内壁の平滑度、真円度、表面粗さが要件を満たしていない場合や、軸受穴の真円度が公差を超えている場合など、軸受の加工技術が規格に達していない場合、軸受のアンバランスを引き起こす可能性があります。不規則な衝撃や異音の原因となります。また、ローターの動的バランス精度もメカニカルノイズに影響を与える重要な要素です。動的バランスが崩れると機械振動の増加に直結し、騒音問題がさらに悪化します。
電磁ノイズはモーター内部の磁界の変化によって発生します。電動ネイルドリルでは、ブラシレスモーターが電子整流子を介して電流の切り替えを制御するため、電磁ノイズが発生する可能性があります。エアギャップ磁束密度の低減、エアギャップの増加、アーマチュアスキュースロット設計の採用、ベースの剛性の向上など、製造プロセスを最適化することで、電磁ノイズの発生を効果的に低減できます。
空力騒音は主に、モーターのファンとローターの回転における渦電流と乱流によって発生します。空力騒音を低減するには、製造工程における防音カバーの密閉化、回転部と固定部の隙間の拡大、導風カバーの形状の改良、ローター表面の周速の低減などの対策が考えられます。空力騒音の発生を効果的に抑制します。
負荷ノイズは、電気ネイルドリルの動作中に避けられないノイズであり、主に製造公差、組み立てギャップ、動作、輸送、設置中の表面の損傷や電気腐食による損傷が原因です。負荷騒音を低減するには、製造工程でベアリングの内壁の平滑度、真円度、表面粗さの検出を強化し、ベアリング穴とシャフトヘッドの品質を確保し、組み立て中の過度の隙間を避ける必要があります。 。
上記のノイズ源を考慮すると、電動ネイルドリルの製造プロセスの最適化は次の側面から始めることができます。
軸受加工技術と材料選定の最適化：軸受内壁の平滑度、真円度、表面粗さを規格を満たすようにし、メカニカルノイズの発生を低減します。
ローターの動的バランシング精度の向上：高精度の動的バランシング試験装置を使用して、動作中のローターの安定性を確保し、機械的な振動と騒音を低減します。
モーター設計の最適化: エアギャップ磁束密度の低減、エアギャップの増加、アーマチュア スキュー スロットやその他の設計手法の採用により、電磁ノイズを効果的に低減します。
ファンおよびエアガイドカバーの設計の改善: 密閉された防音カバーを使用し、コンポーネントの隙間を増やすなどの方法で空力ノイズを低減します。
製造・組立時の品質管理：各リンクの品質監視を強化し、各部品の精度と品質を確保し、負荷ノイズの発生を低減します。